钣金加工——表面喷漆工艺，减少钣金氧化

       钣金加工表面喷漆工艺一般有四步，首先是基层处理，然后做一层底漆，然后加一层中间漆，最后就是做面层。
       1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。
       2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好.。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，锌粉，防锈颜料，助剂和机溶剂等。
       3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。
       4、面层。面层可以采用的喷漆种类比较多，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。主要起到防水防氧化的作用。
       钣金加工表面的喷漆工艺主要起防护作用。钣金机箱、钣金机柜等应用在环境中时往往暴露在户外，表面喷漆后，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。
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