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钣金机箱机柜加工并不是单纯的按照图纸进行加工，需要我们在加工过程中摸索前行，如何让加工时间得到节约，如何让加工过程更加简单高效，如何去解决突发原因，都是我们改努力的方向。
下面是折弯工艺中出现的一些原因及解决办法与大家分享，也许对您有所帮助。
     问题一、弯曲引起孔变形
     原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
     解决办法：1.采用形弯曲
     2.加大顶料板压力
     3.在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。
     问题二、弯曲表面挤压料变薄
     原因：
     1.凹模圆角太小
     2.凸凹模间隙过小
     解决办法：
     1.增大凹模圆角半径
     2.修正凸凹模间隙
     问题三、制件端面鼓起或不平
     原因：弯曲时材料表面子昂圆周方向受拉产生收缩变形，内比哦啊面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
     解决办法：
     1.制件子昂冲压阶段凸凹模应有足够压力
     2.做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径
     3.增加工序完善。
     问题四、凹形件底部不平
     原因：
     1.材料本身不平整
     2.顶板和材料接触面积小或顶料力不够
     3.凹模内无顶料装置
     解决办法：
     1.校平材料
     2.调整顶料装置，增加顶料力
     3.增加顶料装置或校正
     4.加整形工序
     问题五、弯曲后两边对向的两孔轴心错移
     原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移
     解决办法：
     1.增加校正工序
     2.改进弯曲模结构减小材料回弹
     问题六、弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
     原因：
     1.制作展开尺寸不对
     2.改进弯曲模结构减小材料回弹问题六、弯曲后不能保证孔位置尺寸精度
     原因：
     1.制件展开尺寸不对
     2.材料回弹引起
     3.定位不稳定
     解决办法：
     1.准确计算毛坯尺寸
     2.增加校正工序或改进弯曲模成型结构
     3.改变工艺加工方法或增加工艺定位
     问题七、弯曲线与两孔中心联机不平行
     原因：弯曲高度小于小弯曲极限高度时弯曲部位出现外账现象
     解决办法：
     1.增加折弯件高度尺寸
     2.改进折弯件工艺方法
     问题七、弯曲后宽方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度
     原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度
     解决办法：
     1.增加弯曲压力
     2.增加校正工序
     3.保证材料纹向与弯曲方向有一定角度
     问题八、带切口的制件向下挠曲
     原因：切口使两直边向左右张开，制件底部出现挠度
     解决办法：
     1.改进制件结构
     2.切口处增加工艺留量，使切口连接起来，弯曲后再将工艺留量切去
     钣金机箱加工过程中，一定要注意这些因素的影响力，我们根据这些进行改进升级。青县天阳期待着与您的合作。
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