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    钣金机箱机柜焊接结构与质量要求

    类型:机箱机柜 加入时间:2016-2-19
    产品图片:H_imgg
         钣金机箱的装配精度主要由焊接工序保证。在铝合金机箱拼焊过程中,存在装配难度大、装配精度不易保证等问题。如果焊接方法和工艺参数选取不当,不但会造成机箱焊后严重变形,还可能因焊缝气孔、夹渣、末焊透等缺陷,严重影响钣金机箱的质量及性能。为保证焊接质量,必须严格控制工艺措施,以获得满足要求的产品。
        钣金机箱焊接要求如下:
        铝合金机箱由四块不同结构形式的面板拼焊而成,为无盖的立方体结构,面板高度(即焊缝长度)400mm,可根据图纸和技术条件,机箱整体成形后,验收准则为:1)焊缝质量要求,熔深大于10mm,焊缝牢固,焊后不得有夹渣和裂纹;2)整体尺寸要求,前后面板与侧板的垂直度和平面度均小于0.03mm;3)内腔尺寸要求,机箱内部用于放置电子器件,拼焊后无法加工,严格控制变形,保证前后空间尺寸。
        这种结构形式较好保留了箱型结构的菱角结构,但焊接难度较大。主要包含:1)铝合金在空气中极易氧化;2)铝合金较大的比热容和导热率,焊接热裂倾向大,达到要求的熔深需要较大的热输入;3)面板上的槽、凸台结构靠近焊缝,工艺参数选择不当,将会导致槽和凸台坍陷;4)机箱组装难度大,面板的位置及组装精度只能靠目视保证;5)机箱拼焊包含四条焊缝,需合理设置焊接顺序;6)钣金机箱焊缝长、热输入大必然导致变形和应力大。
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